Glasindustrie – Übersicht
Deutlich sichtbare Qualität
Wir haben eine Vielzahl von einzigartigen Beschichtungen im Angebot, damit Sie die hohen Anforderungen in der Floatglasindustrie erfüllen können. Wenn Sie Ihre Hub- und Kühlofenrollen mit einer Keramikbeschichtung versehen, können Sie die Lebensdauer der Rollen verlängern und die Glasqualität erhöhen. Zudem erzielen Sie höhere Ausbeuten bei ultradünnem LCE-Glas und dünnem Glas im Kfz-Bereich.
Egal, welchen Herausforderungen Sie sich stellen müssen, unsere Fachleute suchen zusammen mit Ihnen die geeignete Plasma- oder proprietäre Super D-Gun™-Beschichtung aus, damit Sie sichtbare Qualität liefern können.
Erfahren Sie, was wir für diese Industriebereiche tun.
Beschichtungsservices für die Glasindustrie
Verschleißfestigkeit verbessern
Wenn Sie Ihre Hub- oder Kühlofenrollen mit einer Keramikbeschichtung versehen, können Sie noch hochwertigeres Glas mit weniger Mängeln herstellen. Keramikbeschichtungen sind so hart und verschleißfest, dass sie Rauigkeitsverlust, Verschleißmarken auf der Rolle und einen Verlust des Rollenprofils, die allesamt zu Markierungen auf der Glasoberfläche führen können, eindämmen.
Weniger Ablagerungen
Wenn eine Keramikbeschichtung auf Hub- und Kühlofenrollen aus Edelstahl aufgebracht werden, können Natriumsulfat- und Zinnoxidablagerungen eingedämmt werden, sodass Ihre Leitungen länger halten und die Lebensdauer der Rollen verlängert wird.
Haltbarkeit und Wärmebeständigkeit
Unsere Keramikbeschichtungen für Rollen zeichnen sich durch Wärmedämmungseigenschaften aus. Diese verbessern die Glaskontaktbedingungen im heißesten Teil des Kühlofens. Dadurch wird die Wärmeübertragung zwischen dem Glas und den Rollen des Kühlofens verringert, was zu weniger Verziehen und Warmrissbildung führt. Da Hochtemperatur-Keramikbeschichtungen nicht so leicht reißen oder abblättern wie Vollkeramik, sorgen unsere Keramikbeschichtungen für eine längere Lebensdauer Edelstahlrollen, sodass diese wirtschaftlicher für Sie werden.
Produkte für die Glasindustrie
Ausrüstung für thermische Spritzbeschichtungen
Für jede Anwendung bieten wie das geeignete thermische Spritzverfahren – Lichtbogenspritzen, Gas-Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF) und Flüssigbrennstoff- Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HP/HVOF®), Plasmaspritzen, Pulverförderer und integrierte/automatisierte Systemlösungen – sowie die passenden Werkstoffe und Teile für eine optimale und kosteneffektive Ausführung.
Pulver für thermisches Spritzen
Mit unserem Angebot aus Hunderten von Standardprodukten und unserer branchenführenden Fähigkeit, individuelle Zusammensetzungen zu konzipieren, erhalten Sie mit unseren Pulvern für thermisches Spritzen stets die richtige Lösung für Ihren Beschichtungsbedarf. Da unsere Chargen stets konsistent sind, steht Ihnen ein zuverlässiges Spritzverfahren zur Verfügung. Dabei fällt weniger Ausschuss an und Sie brauchen die Qualität der Beschichtung keinen aufwändigen Prüfungen zu unterziehen. Alles in allem schlägt sich dies in Kostensenkungen nieder.
Drähte
Wir fertigen hochwertigste Drähte für thermisches Spritzen. In unserem Angebot findet sich eine breite Vielfalt an Drahtsubstanzen, von herkömmlichen Metallen und Metalllegierungen bis hin zu komplexen Fülldrahtzusammensetzungen für anspruchsvolle Verschleißanwendungen.