Zusätzliche Anwendungen

Unsere Beschichtungen können auf weitere Ausrüstung und Bauteile aufgebracht werden, die in der Druck- und weiterverarbeitenden Industrie zum Einsatz kommen, um Verschleiß zu bekämpfen, der die Standzeit dieser Bauteile verkürzt. Dazu gehören Gummituch-, Platten- und Druckzylinder, Feucht- und Farbduktoren, zentrale Trommeln und Farbkammern.

Rasterwalzenfertigung

Bei der Herstellung von Rasterwalzen gehen wir sehr sorgfältig vor, denn wir wissen, dass Ihr Ruf von jeder Umdrehung der Presse abhängt. Unser Prozess beinhaltet die Vorbereitung der Basis, Sandstrahlen zum Aufrauen der Walzenoberfläche, Aufbringen einer einheitlichen Beschichtung hoher Integrität für eine längere Lebensdauer der Walze, Schleifen und Läppen für eine glatte Oberfläche, Lasergravur für das richtige Zellvolumen, Feinstbearbeitung zum weiteren Glätten der Oberfläche sowie Bewertung und Zertifizierung der Gravurspezifikationen in unserem metallurgischen Labor.

Prüfungen und Technische Services

Unsere Kundendiensttechniker kommen zu Ihnen in den Druckmaschinenraum, um die Spezifikationen und Bedingungen Ihres Bestands an Rasterwalzen zu inspizieren. Wir helfen Ihnen dabei, Rasterwalzen nach Volumen, Rastergröße und Muster zu kategorisieren, damit Sie sich ein klares Bild über Zustand, Qualität und Zellstruktur der Walzen machen können und jede Walze die korrekte Druckdichte liefert. Anhand der Ergebnisse dieser Prüfung können Sie festlegen, welche Walze für welche Arbeiten eingesetzt wird. So kommt es zu weniger Ausfällen und weniger Produktausschuss. Gleichzeitig fallen weniger Walzenwechsel an.

Keramikbeschichtung von Rasterwalzen

Die Leistungsfähigkeit einer lasergravierten Keramik-Rasterwalze beginnt bei der Beschichtung. Mithilfe von proprietärem Pulver für thermisches Spritzen und einem Plasmabrenner wird eine dichte, harte Chromoxid-Keramikbeschichtung geringer Porosität geschaffen. Eine bewährte Versiegelungstechnologie sorgt dafür, dass unsere Walzen korrosionsfester sind als viele andere derzeit auf dem Markt erhältliche Ausführungen.

Fluorpolymer-Beschichtungen

Unsere Fluorpolymer-Beschichtungen bekämpfen Korrosion, bieten ausgezeichnete Antihafteigenschaften und sind einfach zu reinigen. Damit sind es die idealen Beschichtungen für Farbtanks, Behälter, Rakelmesser und Kammern.

Fluorpolymer-Beschichtungen und -Linings (2,0 MB)

Inspektion und Basisreparatur

Wenn Ihre Walze in einem unserer Service Center für die Druckindustrie eintrifft, wird sie einer eingehenden Inspektion unterzogen. Dabei werden Muster, Siebanzahl, Volumen, Sauberkeit, Beschädigungen und weitere Bedingungen überprüft. Unsere Techniker prüfen die Zelldichte und den Verschleiß. Sie fotografieren die gravierte Oberfläche der Walze mit einem leistungsstarken Mikroskop. Vor der Instandsetzung der Walze beseitigen wir alle Schäden wie Dellen und verringern den Walzendurchmesser so, dass er etwas kleiner als die endgültige Größe ist, um Platz für die Keramikbeschichtung zu schaffen.

Lasergravuren

Unsere strikten Standards für Zellvolumen, Rastergröße und Zellform sorgen für die optimale Farbabgabe, durch die sich unsere Rasterwalzen vom Wettbewerb absetzen. Unsere Gravuren sind so konzipiert, dass sie allen Herausforderungen bei modernen Druckverfahren gerecht werden. Dazu zählen Farbspritzer, Farbübertragung und -abgabe, Verpackungen mit hoher Auflösung, hohe Dichte bei minimalem Punktzuwachs sowie glatte Abdeckung mit mehr Glanz und weniger Luftblasenbildung.

Rollenidentifizierungssystem

Ein maßgefertigtes Identifikationsband kann an einem druckfreien Bereich der Walze angebracht werden. Damit ist jede Walze schnell und mühelos durch die Mitarbeiter im Druckmaschinenraum identifizierbar. Sie können dieses mit Gravurspezifikationen, Name und Nummer der Presse, Walzennummer oder anderen Informationen bedrucken, damit Sie die Walzenmerkmale nicht extra in den Originalunterlagen nachschlagen müssen.

System zur Identifizierung von keramischen Rasterwalzen (169 KB)