Nous proposons plus de 100 revêtements spécialisés pour combattre l'abrasion, notamment des revêtements en carbure de tungstène, en carbure de chrome, en céramique métallique et en oxyde.
Nos revêtements de remplacement contribuent à éliminer les risques sanitaires et environnementaux associés au chromage et au cadmiage tout en offrant une résistance supérieure à la corrosion et une protection contre l'usure.
Quelle que soit la forme sous laquelle se présentent vos problèmes de corrosion, nous disposons des revêtements et des procédés d’application permettant de lutter contre la désintégration et la perte de matériau sur vos pièces les plus essentielles.
Nous tenons compte des propriétés du substrat et de la taille des particules du media d'érosion pour identifier le revêtement de protection adapté à votre application.
Prévenez l'accumulation de dépôts indésirables sur vos composants grâce à notre gamme de revêtements résistants à l'encrassement.
Nous proposons une vaste gamme de revêtements résistants au grippage que nous pouvons optimiser en fonction de vos besoins en termes de microstructure, de composition de phase, de dureté et de résistance à l'abrasion et à l'usure par glissement.
Nous avons développé plus de 30 revêtements anti-oxydants. Pour trouver le plus approprié, nous procédons à une série de tests afin de simuler leur efficacité dans vos opérations.
Grâce à nos astuces et systèmes de nettoyage, éliminez l'encre, la saleté et les résidus de revêtement qui s'accumulent sur vos cylindres d'impression.
Prévenez l'écaillage des bords et des coins de vos cylindres anylox grâce à notre série de méthodes de protection.
Notre gamme de revêtements à base de polymères fluorés contribue à contrer la perte de produits et à améliorer la propreté de l'environnement opérationnel.
Grâce à notre gamme de près de 100 revêtements de barrière thermique (TBC), nous sommes en mesure de protéger les composants les plus essentiels contre la dégradation et même de prolonger leur durée de vie.
Wear resistant coatings solve industries challenges related to abrasion, erosion, galling and fretting. View our common types of wear resistant coatings.