Panoramica per il settore tessile
Soluzioni perfette per ciascun processo
Da più di 50 anni Praxair Surface Technologies aiuta il settore tessile a risolvere i duplici problemi relativi al prolungamento della vita operativa dei componenti dei macchinari tessili e all'esigenza di un controllo più preciso dell'attrito sulle superfici di contatto dei filati. Le qualità abrasive delle fibre sintetiche, soprattutto nylon, poliestere, vetro e carbone, e le caratteristiche corrosive degli additivi come i lubrificanti per fibre agiscono in modo combinato influendo sul deterioramento delle superfici di contatto dei filati. Ciò può causare tempi di inattività costosi per la sostituzione dei componenti dei macchinari o perfino pregiudicare la qualità del filato.
Per aiutare i produttori e i trasformatori di fibre a risolvere questi problemi, i nostri rivestimenti in carburo di tungsteno e ceramica vengono utilizzati in diverse parti dei settori di produzione delle fibre, di lavorazione tessile e del tessuto-non-tessuto, inclusi rulli di alimentazione, guide, barre, perni, rulli per filato e dischi di attrito, di stoccaggio e rotativi.
Come serviamo i settori correlati.
Servizi di rivestimento per il settore tessile
Applicazioni aggiuntive
I nostri rivestimenti possono essere applicati a un'ampia gamma di ulteriori apparecchiature e componenti tessili, tra cui rulli avvolgitori, separatori e con staffa; ingranaggi a corona, sistemi di applicazione della finitura e guidafilo; manicotti con perno a caldo, conchiglie e ruote filettate; rulli dispersori, compattatori e compressori, denti per alette e deflettori.
La nostra tecnologia di rivestimento superiore e la nostra impareggiabile esperienza nella risoluzione dei problemi di usura garantiscono un rivestimento ideale per ogni applicazione. I nostri rivestimenti vengono progettati appositamente, sono sufficientemente duri da garantire una durata molto maggiore rispetto al cromo e sono in grado di resistere a cicli di pulizia ripetuti. Praxair Surface Technologies offre un pacchetto completo. Eseguiamo processi di rivestimento, strippaggio, preparazione, rettifica, finitura e ispezione, nonché qualsiasi processo risulti necessario per adattare componenti nuovi o usati alle specifiche del cliente.
Rivestimenti in ceramica
I nostri rivestimenti in ceramica vengono applicati mediante D-Gun (Detonation Gun), in modo da ottenere una finitura nodulare della superficie per un attrito ottimale. Questi rivestimenti, inoltre, possono essere prodotti con una finitura della superficie precisa per eliminare le scorie e impedire che le fibre di tessuto-non-tessuto Spunbond o Melt-blown aderiscano alla superficie del rullo, avvolgendone il diametro e provocando interruzioni non programmate del macchinario.
Rulli Crimper
Per mantenere più a lungo una trazione adeguata, applichiamo il nostro rivestimento al carburo di tungsteno ad alta resistenza sui rulli crimper e realizziamo una finitura personalizzata della superficie per garantire la compatibilità con il filamento. I nostri rulli crimper rivestiti mantengono la trazione da 5 a 10 volte più a lungo rispetto ai rulli in acciaio indurito.
Rulli di bobinaggio e stiro
Siamo in grado di fornire superfici ottimali dei rulli di stiro per processi sia di stiro-filatura (SDY) sia di stiro-testurizzazione (DTY). Per i processi di stiro-filatura, i nostri rivestimenti in ceramica vengono rifiniti sino a ottenere una superficie dura e nodulare. Per i processi di stiro-testurizzazione, i nostri rivestimenti in ceramica vengono dotati di una speciale finitura a specchio per garantire una superficie ad alto attrito. Entrambi i rivestimenti garantiscono le eccellenti proprietà di rilascio del filato necessarie a controllare i processi di stiro e testurizzazione.
Rulli scanalati
Il nostro rivestimento in ceramica viene applicato sulla superficie del diametro esterno e sulle scanalature dei rulli. L'applicazione ai rulli di una superficie frizionale personalizzata migliora la resistenza all'usura e rende più fluido lo scorrimento del filato. In base alle specifiche esigenze operative e di filato, siamo in grado di soddisfare le aspettative del cliente rivestendo questi componenti con un'ampia gamma di materiali appositi, tra cui leghe di alluminio-titanio o ossido di cromo.
Perni di guide
Nel corso del processo produttivo delle fibre, vengono utilizzate molte tipologie di perni. Alcuni sono collocati in posizioni critiche. Il nostro rivestimento in ceramica con superficie ad attrito ridotto risulta ideale per molti perni, ma alcuni necessitano di una superficie ben levigata ad attrito elevato. Siamo in grado di rivestire i perni esistenti o di fornirli sotto forma di prodotti finiti.
Dischi di attrito, di stoccaggio e rotativi
Questi componenti vengono dotati del nostro rivestimento a base di ossido di cromo e rifiniti per soddisfare accuratamente le specifiche di attrito.
Taglierine per stoppa
Le lame in acciaio inox utilizzate per operazioni di taglio della stoppa possono perdere rapidamente il proprio profilo affilato. Applichiamo un rivestimento di carburo di titanio a diffusione particolarmente sottile alle lame già affilate, garantendo un miglioramento da 4 a 10 volte rispetto alle lame non rivestite utilizzate per il taglio di stoppe di poliestere. Siamo in grado di rivestire le lame del cliente o di fornire taglierine per stoppe sotto forma di prodotti finiti.
Rivestimenti al carburo di tungsteno
I nostri rivestimenti al carburo di tungsteno offrono una resistenza alla scheggiatura superiore rispetto alla cromatura o ai rivestimenti in ceramica, riducendo al minimo la scheggiatura provocata dalla pistola di tensionamento che colpisce la superficie del rullo.
Prodotti per il settore tessile
Perni
Produciamo perni per guide in acciaio e alluminio con rivestimento a base di carburo di tungsteno e ceramica in un'ampia gamma di dimensioni per filatoi.
Rulli e rulli a manica
Proponiamo una linea completa di rulli ottimizzati con i nostri rivestimenti in ceramica per proprietà di attrito e resistenza all'usura superiori.
Taglierine per stoppa
Le nostre taglierine per stoppa al carburo di titanio offrono una durata maggiore da 4 a 10 volte rispetto alle lame non rivestite per le operazioni di taglio di stoppe di poliestere.